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贩卖热线：###技能整合要求高。
机加工不是复杂的有了高端机床就能办理统统题目的，从质料加工到热处置等种种工艺处置，到加工工序设计，到质量检测，到利用情况控制，应该是一整套的工具。举例来说，即便有了顶尖的车床如德玛吉之类，在车床上加工并丈量尺寸，统统都是设计的谁人尺寸，但一拿下车床，剩余应力/利用中的工况发生的作用力，都市招致尺寸/共同偏向。另，越是到精细的小零件，情况变量控制就越紧张，像温度/湿度/应力散布/氛围中的微尘等，你可以想象一下德国/日本精细加工中心的无尘室的样子。精细加工要整合质料处置/先辈控制与伺服体系/情况变量控制/精细丈量各方面的顶尖技能。现在我国缺乏精细伺服电机，缺乏及时控制体系，缺乏质料处置与工艺标准化的硬性技能累积。。。
2. 工艺与质量办理办法跟不上。
精细加工是个技能累积性很强的行业，但国际的机加工没有一个可以完成技能可控/通报的机制，许多是靠加工徒弟的履历，区别就像KFC的尺度餐饮加工工序与特征餐馆的“大厨制”。
3. 谁来做？民企，江浙沪广一带做机加工的多数是中小型代加工工九游，没有自主品牌，就没有技能创新动力。经济危急后，有趋向是中小型制造业要转型，要有自主技能专利和产品。但瓶颈是短少技能累积，比喻说你想做螺钉尺度件的加工，但质料处置工艺达不到要求，做出来的工具便是没有人家外洋专门做螺钉的牢靠性高，利用期长，那你还想做吗？外洋曾经完成的你有多大的动力再去本人重新重新做？冒着技能与资金的双重不确定性？国企，航天航空业内里有一些精细加工的工具在内里，但，能通报到民用还必要工夫。
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